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課程背景：

很多企業(yè)在產品研發(fā)過程中不知道如何進行可制造性、可裝配性設計。許多新產品實在開發(fā)完成了樣品之后才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節(jié)，許多本應該由設計解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補。新產品研發(fā)轉試產、轉量產沒有標準，研發(fā)想快點轉產，生產又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出。不得已有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。

有些企業(yè)成立了新產品導入（NPI）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。

本課程將不同行業(yè)的最佳實踐，提煉出具有共同特征的NPI管理的方法論，以指導研發(fā)/試產/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產品從策劃到量產整個過程NPI工作。不僅適用于大批量生產模式，也適用于小批量多品種乃至小小批量或單件生產模式。

參課對象：

企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經理、產品經理、項目經理、工程部經理、設計轉換部經理、新產品導入部經理、質量部經理；

研發(fā)工程師、新產品導入工程師、設計轉換工程師、工藝工程師、PE工程師；

研發(fā)質量工程師、供應商質量管理工程師。

課程收益：

掌握新產品研發(fā)從概念到量產整個產品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：

如何在早期將可制造性需求與產品開發(fā)的策劃相結合；

如何在設計開發(fā)過程中內建可制造性(DFX)；

原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產樣件的可制造型評價；

原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產樣件之間的關系及關鍵控制點；

新產品導入的工作事項；

樣件采制的控制方法；

NPI的職責和適宜的組織結構；

關鍵節(jié)點的控制和新產品導入的評價模型和準則。

新產品導入過程中的問題解決；

新產品導入過程中的風險控制。

課程大綱：

1.新產品導入概述

1.1.NPI存在的問題

跨部門溝通與協(xié)調

關鍵節(jié)點控制

問題解決機制

......

1.2.NPI的重要的基本概念

NPI的目的是什么

NPI的輸入/輸出

DMR

1.3.NPI管理的關注要點

工藝與設計的融合

重視前端的介入

1.1.遞進式樣件成熟度控制

1.2.組織環(huán)境與NPI團隊的高效運作

1.3.各種NPI模式的特點

各種模式下TE的實現(xiàn)方式？

如何理解客戶的需求？控制客戶的需求變更？

2.工藝可行性分析

2.1.工藝調研與考察

2.2.工藝可行性評估

2.3.制定新產品導入計劃

3.協(xié)同DFX—原理樣件設計

3.1.DFX需求分析

3.2.DFX需求示例：

硬件

軟件

機械結構件

包裝標貼

差異延遲

組合化

通用化

系列化

3.3.方案設計工藝分析與審查

3.4.產品結構與配置管理

產品結構與配置管理的意義

產品結構層次關系定義

產品結構層次與文檔的關系

系列化產品的配置

示例：各類配置視圖

產品結構與配置的實現(xiàn)過程

3.5.樣件采制專題

項目物料風險管理

標準件認證

定制件認證

借用物料認定

生產件批準過程（PPAP）

3.6.樣件采制控制的21項方法

設計轉換表

控制計劃

FMEA

......

3.7.原理樣件的評審

開發(fā)提供的資料應該完整到什么程度？

4.設計轉換—工程樣件制作與驗證

4.1.轉換樣件制作與驗證流程

4.2.物料準備

4.3.首次試裝配

4.4.專業(yè)平臺全面展開

4.5.編制DMR0

4.6.工程樣件裝配

4.7.工程樣件驗證

4.8.設計轉換輸出

設計轉換的檢查要點是什么？

設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？

4.9.樣件信息的溝通與問題管理

QC常用手法

糾正與糾正措施

沙盤實戰(zhàn)演練：一個精心策劃的案例

4.10.樣機變更管理（ECR）

4.11.相關人員的培訓

4.12.設計轉換評審

示例：可制造性評價指標

4.13.產品確認評審

4.14.工程樣件的處理

5.試產驗證—生產件制作與批準

5.1.試產模型

交貨期太緊，試產和量產無法區(qū)分（物料已經一次性買完）如何解決？

5.2.生產準備

5.3.試產準入條件

示例：特殊訂單產品開發(fā)

5.4.試產項目啟動評審

5.5.試生產準備

5.6.試產產品制造與驗證

5.7.批產工藝問題管理

思考：試產階段如何進行實施ECR

5.8.數據統(tǒng)計及指標分析

5.9.轉量產的條件

5.10.轉量產評審

6.信息化時代的新產品導入系統(tǒng)解決方案

6.1.二維計算機輔助工藝規(guī)劃和設計（CAPP）

6.2.三維可視化裝配規(guī)劃和設計(CAPP-A)

6.3.新產品導入系統(tǒng)解決方案的組成與實現(xiàn)。

7.新產品導入的組織

7.1.職能式組織的特征

7.2.各類NPI組織模式比較

NPI組織屬于研發(fā)還是生產？

是否需要專門的中試部門？

某公司的新產品導入的組織與職責

7.3.為什么跨部門項目小組運行效果不佳？

7.4.項目核心小組的運作要點

示例：集成產品開發(fā)團隊的組成

項目核心小組的優(yōu)勢

7.5.新產品導入計劃管理

7.6.新產品導入組織的績效考核

某公司新產品導入績效考評關系圖

8.總結

汪老師

專業(yè)背景：曾任職世界著名某通信公司、某紐交所上市公司（中國最大的醫(yī)療電子）等知名企業(yè)，歷任研發(fā)項目經理、可靠性部經理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經理、產品經理、事業(yè)部總經理等職位。主導重大項目的研發(fā)、建立可靠性工程體系、主導創(chuàng)建公司結構化設計評審流程，主導推動建立快速集成產品研發(fā)流程，進行研發(fā)流程變革。

資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質量管理體系技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA。20年以上的產品研發(fā)及研發(fā)管理經歷，參與或領導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。長期從事通訊產品測試系統(tǒng)和測試軟、硬件項目的開發(fā)與管理工作，先后擔任過工程師、高級工程師、測試項目經理、測試部經理，產品工程部總經理等職，積累了豐富的產品設計開發(fā)和管理經驗。10多年的通信設備制造企業(yè)工作經歷，參與了多媒體產品、固網產品等產品的系統(tǒng)測試項目開發(fā)及管理工作，具有非常豐富的軟硬件開發(fā)流程和項目管理專業(yè)知識及實踐經驗。

專長：研發(fā)管理、研發(fā)流程、研發(fā)項目管理、物料優(yōu)選、可靠性工程、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QS820、ISO/TS16949、CMMI、產品安全管理。

咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數字、研祥智能、?？低?、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB等。

培訓過的客戶有： 航天恒星、創(chuàng)維數字、中國空間技術研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、華為技術、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)、飛通光電、 ?？低?，世紀人、步步高、萬利達、宇龍、云海、國人通信、好易通、科立訊、金立、僑興、大顯、昂納、富士康、富士施樂、安耐網絡、實達網絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、?？低?、京柏設備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾、三菱、卡舒、樂邦、欣瑞聯(lián)、春蘭、威創(chuàng)日新、志高空調、廣東松下空調、創(chuàng)維RGB、康佳集團等等。

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