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課程介紹

《VDA 6.5-汽車工業(yè)產(chǎn)品審核》是汽車行業(yè)三大審核之一，本課程從實戰(zhàn)的角度闡釋VDA6.5的審核流程應(yīng)用，通過案例的方式闡述如何制定詳細的審核規(guī)劃并能滿足客戶的要求和期望，如何通過定量的方式對審核的結(jié)果進行評定和對比，輸出有效且可信的審核報告并對審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如何進行跟蹤和關(guān)閉，從而達到對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生預(yù)防的效果，提升學員的規(guī)劃和審核的評價能力，滿足客戶的期望。

課程對象

1.體系審核人員（包括產(chǎn)品審核員，體系審核員，審核小組組長）

2.制造體系中層人員（制造主管，工程師，技術(shù)人員，設(shè)備維護工程師）

3.品質(zhì)人員（各級品質(zhì)工程師，QC組長，QC及實驗檢驗員）

4.其他對課程感興趣的管理人員

課程目標

1.了解VDA及VDA 6.5

2.了解產(chǎn)品審核，過程審核及體系審核的區(qū)別及側(cè)重點

3.熟悉VDA 6.5-2008對審核員的成員要求

4.熟悉產(chǎn)品審核規(guī)劃的要求及重點

5.熟悉并掌握產(chǎn)品審核結(jié)果的評定多種方法

6.熟悉并掌握產(chǎn)品審核異常的處理及追蹤關(guān)閉的方法

課程大綱

第一章 為什么需要進行產(chǎn)品審核

1.產(chǎn)品審核，體系審核和過程審核的區(qū)別與聯(lián)系

2.產(chǎn)品審核在實際應(yīng)用過程中能帶來什么

【提問互動】產(chǎn)品審核，是誰主導

第二章 產(chǎn)品審核的流程應(yīng)用

1.產(chǎn)品審核的策劃和籌備（計劃內(nèi)審核）

1）產(chǎn)品審核的人員要求

2）產(chǎn)品審核計劃制定依據(jù)

A.客戶需求和期望要求

B.產(chǎn)品的技術(shù)資料符合性（包括圖紙，技術(shù)參數(shù)，性能指標）等

C.產(chǎn)品的質(zhì)量特性(定性特性，定量特性，壽命特性，功能特性，材料特性)

D.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在的風險

E.產(chǎn)品的缺陷等級

F.產(chǎn)品的開發(fā)結(jié)果與預(yù)定的要求是否相符

G.產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的潛在的風險

H.生產(chǎn)的均衡性驗證

I.驗證所采取措施的可信度

J.盡早對售后問題采取反應(yīng)

K.產(chǎn)品工藝過程及資料驗證

L.關(guān)鍵材料特性

M.產(chǎn)品的法律法規(guī)要求

3）產(chǎn)品審核的具體計劃

A.產(chǎn)品及客戶信息

B.檢驗產(chǎn)品質(zhì)量特性

C.產(chǎn)品檢驗的頻次

D.檢驗標準及要求

2.產(chǎn)品審核的實施

1）通知負責部門

2）抽取審核的產(chǎn)品

3）檢驗抽取的產(chǎn)品

3.產(chǎn)品審核的評定

1）KQZ質(zhì)量特征值判定法及應(yīng)用

2）質(zhì)量缺陷分類及應(yīng)用

3）Cop檢測及結(jié)果確定

4.產(chǎn)品審核不合格確認

1）產(chǎn)品審核報告中的不符合項

2）糾正預(yù)防驗證

5.反饋產(chǎn)品審核結(jié)果

【工具與模板】產(chǎn)品審核計劃表模板

【案例分享】汽車中控顯示板的一次產(chǎn)品審查

第三章 產(chǎn)品審核要求及審核記錄

1.產(chǎn)品審核對審核員的要求

1）熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程及工藝

2）掌握品質(zhì)及檢測知識

3）有良好的理解力及人格

4）有良好的身體素質(zhì)及直覺

5）了解客戶的需求和期望

2.產(chǎn)品審核的規(guī)劃和審核記錄要求

1）產(chǎn)品審核規(guī)劃要具有連續(xù)性

2）產(chǎn)品審核的記錄要就有可查性

【提問互動】產(chǎn)品審核人員最重要的事情是什么

第四章 產(chǎn)品審核過程常見問題及處理

1.產(chǎn)品審核通過為什么還會有批量不良

2.產(chǎn)品審核就是一次產(chǎn)品檢驗，對嗎

3.產(chǎn)品審核只有在產(chǎn)品進入量產(chǎn)時才會執(zhí)行，對嗎

【問題討論】如何能夠確保產(chǎn)品審核在實際產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)生效果

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學畢業(yè)，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓和應(yīng)用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質(zhì)團隊建設(shè)，推進全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風險的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓》《8D改善報告制作》

優(yōu)勢/授課風格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學習經(jīng)典案例，讓學員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學員情景化應(yīng)用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效

服務(wù)客戶

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