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【課程背景】

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F代的社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統(tǒng)， TQM全面質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術。業(yè)界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經營。

【課程收益】

1.理解企業(yè)質量經營的趨勢

2.清晰全面質量管理的內涵

3.企業(yè)領導應掌握的質量定位方法

4.掌握質量戰(zhàn)略的制定和實施

5.掌握企業(yè)資源管理的流程

6.掌握產品策劃與風險管控工具

7.建立企業(yè)質量績效監(jiān)控模式

8.理解企業(yè)突破式改進工具DMAIC

【企業(yè)收益】

1.讓企業(yè)主找到有效的企業(yè)管理系統(tǒng)方法

2.建立應對可持續(xù)發(fā)展的管理方法；

3.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質，優(yōu)化流程和提高效率；

4.建立企業(yè)的全面質量管理運營系統(tǒng)。

【課程保證】

培訓老師為國家認證全面質量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）。

【課程對象】

老板、總經理、高層管理者、部門經理。

【課程大綱】

1．為什么做TQM？

1.1痛心的社會現實

1.2唯一真理：變革

2．什么是TQM？

2.1什么是T、Q、M？

2.2TQM全面質量管理模式

3．如何做TQM？過程方法

4．環(huán)境風險

4.1環(huán)境分類

-企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

-宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

-產業(yè)環(huán)境：五力分析

-內部環(huán)境：KSPVC

5．領導

5.1定位

5.1.1現代企業(yè)大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2習李政府的三個轉變

5.1.3大質量 ≈ PQCDEHMSn

5.1.4企業(yè)定位：質量峽谷、QS、第三次質量革命

5.1.5企業(yè)生存軌跡

5.1.6產品定位：NUDD、BOSTON矩陣

5.1.7相關方定位：價值占位

5.2企業(yè)使命、愿景和價值觀

思考：企業(yè)定位和人生定位

5.3治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構與新型架構：倒三角架構

-卓越團隊建設

-職責介定

5.4責任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

5.5創(chuàng)新

產品、模式、技術、管理

6．戰(zhàn)略策劃

6.1風險

-風險概念

-風險類別

-風險管理流程

-風險應對措施

-風險監(jiān)視和評審

6.2目標及策劃

-目標設置

-BSC平衡計分卡

討論：GDP這個指標設置的合理嗎？

6.3戰(zhàn)略管理

5.3.1戰(zhàn)略概念

5.3.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

5.3.3戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

5.3.4戰(zhàn)略管理流程

5.3.5戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

5.3.6戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

5.3.7戰(zhàn)略實施

5.3.8戰(zhàn)略評價

7.資源

7.1資源盤點

-資源分類：TRM22+

思考：你的槍炮和大將好用嗎？

7.2人力資源

7.2.1勝任力和貢獻度

-勝任是基礎，貢獻是根本

7.2.2激勵和授權

案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？

7.2.3培養(yǎng)模式

-案例展示：日本企業(yè)的道場

7.2.4團隊困境

練習：團隊練習與點評

7.2.5溝通

7.3機械工裝

7.3.1TPM

7.3.2預防性和預見性維護

7.3.3OEE、MTBF、MTTR

7.3.4易損件管理

視頻：無人車、自動物流

討論：第一代自動化的缺陷

7.4監(jiān)視和測量裝置的控制

-MSA測量系統(tǒng)分析

7.5工作環(huán)境

-健康安全風險

-環(huán)境風險

-危機管理

-6S

7.6時空

-時間安排

課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）

-單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7知識

-數據-信息-知識

-內部、外部及相關知識

8.流程

8.1產品實現的策劃

-嚴謹的APQP產品質量策劃

8.2與顧客有關的過程

-客戶群劃分

-QFD質量機能展開

-VOC傾聽客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3設計和開發(fā)

-FMEA潛在失效模式和后果分析

-DOE試驗設計

-Cpk、Ppk 過程能力分析

-CP控制計劃

-PPAP生產件批準程序

-QRM質量風險管理

-Poka-Yoke防錯模式

防錯要求及案例分析

8.4物料采購

-采購流程

-供應商選擇條件

-供應商開發(fā)

-供應鏈績效監(jiān)視

討論：列出有效的供應鏈管理方法。

8.5生產

-標準化作業(yè)

-精益制造

-八大浪費

-生產計劃

-流程優(yōu)化

-IE工藝程序分析：ECRS

練習：工藝程序圖的實例

討論：如何防止站立疲勞？

-追溯

-產品防護

8.6質量監(jiān)控

-進料監(jiān)控

-過程監(jiān)控

-成品監(jiān)控

-不合格控制

9.績效

9.1關鍵績效

-BSC維度

-顧客、供方、產品、過程四維度

9.2數據分析

-統(tǒng)計技術：QC手法、SPC、HT、RRA、ANOVA等

10改進

10.1改進領域

-客戶CSI

-過程監(jiān)控:SPC統(tǒng)計過程控制

10.2企業(yè)三級改進

-糾正措施：8D

-內審

-管理評審

10.3企業(yè)改進模式

-改進方法規(guī)劃：PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA練習

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰(zhàn)經驗】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發(fā)設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發(fā)設計與質量策劃：

《SPC統(tǒng)計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業(yè)） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業(yè)，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創(chuàng)維集團創(chuàng)維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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