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課程大綱

一、價值流圖析與改善

1、什么是價值流圖析

2、從增值比例看改善空間

3、價值流圖析步驟

4、理解當前工序操作

5、價值流圖析當前狀況圖

6、如何圖析將來狀況圖

7、案例分析與模擬演練

二、認識浪費

1、不同的經(jīng)營思想

2、每天都在“燒錢”

3、工廠中常見的八種浪費

4、思考：我們的工廠存在哪些浪費

三、消除浪費常用的八種方法

1、消除浪費之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò)

2、消除浪費之二：成組技術(shù)

3、消除浪費之三：源頭品質(zhì)控制

4、消除浪費之四：準時化生產(chǎn)

5、消除浪費之五：均衡生產(chǎn)負荷

6、消除浪費之六：看板拉動

7、消除浪費之七：提高庫存周轉(zhuǎn)

8、消除浪費之八：提高管理水平

四、生產(chǎn)流程分析與改進常用實戰(zhàn)手法

1、生產(chǎn)流程分析概述

2、生產(chǎn)流程分析的語言及記號

3、生產(chǎn)流程分析步驟

4、工藝流程實戰(zhàn)分析案例

5、作業(yè)流程分析案例

6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例

7、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

8、人機聯(lián)合作業(yè)

9、停滯與等待的分析與改善

10、動作分析與效率改善

11、動作效率改善案例分析及實戰(zhàn)模擬演練

五、質(zhì)量成本與防呆法

1、不僅僅是結(jié)果面的質(zhì)量

2、質(zhì)量成本的構(gòu)成與改善重點

3、FMEA失效模式分析

4、第一次就將事情做對——防呆法

六、精益供應(yīng)鏈案例分析

1、精益供應(yīng)鏈案例精解

2、供應(yīng)鏈中的時間與影響

3、供應(yīng)鏈中的成本浪費

4、對供應(yīng)商的總評估

5、供應(yīng)鏈開發(fā)的五個階段

七、用時間消滅空間——提高庫存周轉(zhuǎn)

1、為什么要提高庫存周轉(zhuǎn)率

2、庫存控制的一般方法

3、通過降低庫存暴露問題

4、布置原則優(yōu)化與提高庫存周轉(zhuǎn)

5、快速換型SMED與提高庫存周轉(zhuǎn)

6、庫存控制關(guān)鍵績效指標體系

7、庫存周轉(zhuǎn)率計算方法與監(jiān)控

劉老師

名課堂著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國家注冊企業(yè)培訓師

清華大學、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。

三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發(fā)學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫(yī)院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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