吳少穎老師

吳少穎老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

25年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

麻省理工大學+中山大學 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認證

AACTP認證培訓師、NLP國際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國獨資）| 中國運營總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個生產(chǎn)優(yōu)化項目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項目》《霍尼韋爾精益運營HOS系統(tǒng)推行項目》等

50+場授課輔導：服務青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實業(yè)等企業(yè)

擅長領域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析解決、一線班組長管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導項目經(jīng)驗：

01-【曾主持多個重大精益產(chǎn)優(yōu)化項目】

>>東風日產(chǎn)汽車（陽光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導致的1500+萬元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時防止召回發(fā)生；并運用過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，永久解決問題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問題，導致平均每天20%的返工，嚴重影響生產(chǎn)效率。通過價值流分析、現(xiàn)場問題解決等的應用，實現(xiàn)降低報廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國萊福海特供應商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠東的65家生產(chǎn)供應商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴重不達標。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價值流項目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報廢率平均達15%，通過全員生產(chǎn)維護TPM、實驗設計DOE和降本增效四大心法，成功將報廢率降低至3%

02-【曾輔導培訓10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評審】

浙江大明電子北京奔馳評審輔導，幫助該廠順利成為A級供應商

——通過培訓北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過評審

浙江百康光電：通過學習比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。——成功通過比亞迪供應商評審

企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國區(qū)運營總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報廢率平均8%。通過推行價值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場管理消除浪費、梳理訂單管理、制定標準生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫存成本降低15%。

02-任職法國SGD圣華玻璃亞太-中國區(qū)總監(jiān)期間，主導企業(yè)的精益改善活動、優(yōu)化新產(chǎn)品項目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對企業(yè)新生產(chǎn)項目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應商）實施過程審核和分層審核，全面建立項目管理體系；針對原有生產(chǎn)業(yè)務，成功推行QCC活動、快速換模、現(xiàn)場問題解決等，推動公司持續(xù)改善項目。

成果：成功落地25個新項目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個改善項目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導中國區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動新產(chǎn)品項目生產(chǎn)的全過程：叢項目立項到項目實施、監(jiān)控過程（包括產(chǎn)品設計確認，產(chǎn)品認證及產(chǎn)品最終評價）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項目超70個

實現(xiàn)：成功導入項目管理體系，完成70+個新項目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴重項目事故。

授課經(jīng)驗：

→ 曾服務浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競爭力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，

→ 曾服務萬豐興集團、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長管理技能提升》《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期

→ 曾服務深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實業(yè)等企業(yè)，開展《8D問題解決》《現(xiàn)場問題分析與解決》等生產(chǎn)問題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期

→ 曾服務浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導汽車零部件通過車企供應商評審，課程已交付12期

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》

《現(xiàn)場問題分析與解決》

《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一線班組長管理技能提升》

《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

汽車行業(yè)專題：

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《先期質(zhì)量策劃APQP》

《失效模式與影響分析FMEA》

《過程審核VDA6.3+分層審核LPA》

《問題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

《質(zhì)量工業(yè)績效體系QIP/QSB+》

授課風格：

手把手給方法：老師的知識內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實戰(zhàn)總結與經(jīng)典方法使用的結合，在課程中善于通過現(xiàn)場案例、實戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗實打?qū)嵉膫魇诮o學員。

點對點解問題：老師善于結合不同學員所遇到的問題，給出適用的問題解決方法。“對基層員工把知識方法講解通透，對高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實際生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對面講“故事”：老師在課程中善于運用自己實戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領學員“聽故事”式的學習知識，“主人公”式嘗試解決問題，沉浸于課程。

部分曾服務客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤電子、深圳萬豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務、廣州演說公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實業(yè)等

部分客戶評價：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實，語言表達清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學員。知識的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達成結果。成功通過多個主機廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機廠要求

——浙江百康光學股份有限公司 周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問題解決，降低客戶投訴和報廢，讓學員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細致和實用，每個表單設計都與我們現(xiàn)場的問題息息相關，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過老師的教學，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應用，結合老師課程中教我們設計的工具表單，相信我們回去的工作會更有條理且細致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司 張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個專業(yè)度很高領域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認識到質(zhì)量的重要性，以及對于不同層級的員工需要做到的標準。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司 周總

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